ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း အပူချိန်မြင့်တိပ်မာစတာလိပ်များ ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် ဘက်စုံနှင့် သိသာထင်ရှားသော ဆိုးကျိုးများဖြစ်သည်။
ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် သိသိသာသာ တိုးမြင့်လာစေသည်။ ချို့ယွင်းနေသော ကုန်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်း၊ လူအင်အားနှင့် စက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ အလဟဿဖြစ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် အကာအကွယ်ပေးရန် အပူချိန်မြင့်တိပ်မာစတာလိပ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဝယ်ယူထားသော မာစတာလိပ်များတွင် ကပ်ငြိမှုမလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ကျိုးကြေလွယ်ပါက၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်းနှင့် ရှော့တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော မကြာခဏ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း ထုတ်ကုန်အများအပြားကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည်။ ထို့နောက် ကုမ္ပဏီသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော အပူချိန်မြင့်တိပ်ခွေချပ်များကို ဝယ်ယူပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် လူအင်အား ပြန်လည်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ သိသိသာသာမြင့်တက်ကာ အမြတ်အစွန်းများကို ပြင်းထန်စွာ ဖိသိပ်စေမည်ဖြစ်သည်။ မပြည့်စုံသောစာရင်းဇယားများအရ၊ ချို့ယွင်းနေသောထုတ်ကုန်များကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်တိုးမြင့်ခြင်းသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခု၏အမြတ်အစွန်းကို 10% မှ 30% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ယင်းသည် ကုမ္ပဏီ၏စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို သံသယဖြစ်ဖွယ်အကြပ်အတည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ပေါ်လာသောအခါ၊ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို သန့်ရှင်းရန်နှင့် ချွတ်ယွင်းနေသော ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် အချိန်နှင့် ကြိုးစားအားထုတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ပိတ်ပစ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖုံးအုပ်ရန် အပူချိန်မြင့်ကော်တိပ်မာစတာလိပ်များကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ တိပ်ဖြုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသောမျက်နှာဖုံးစွပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပြီး အောက်ခြေအလွှာအရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီသည် နာရီ သို့မဟုတ် ရက်ပိုင်းအတွင်း ကြာမြင့်နိုင်ပြီး အလုံးစုံမော်တော်ယာဉ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို နှောင့်နှေးစေကာ နောက်ဆက်တွဲရောင်းချမှုနှင့် ပေးပို့မှုများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ကာ ကုမ္ပဏီအတွက် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုသည် ကုမ္ပဏီ၏ လစဉ်ထွက်ကုန်အား 5% မှ 15% အထိ လျှော့ချနိုင်ပြီး ၎င်း၏စျေးကွက်ထောက်ပံ့မှုစွမ်းရည်နှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းဒေတာက ဖော်ပြသည်။
ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များ၏ သက်ရောက်မှုသည်လည်း သိသာထင်ရှားပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ကော်တိပ်မာစတာလိပ်များသည် ထုတ်ကုန်များစွာ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ အကယ်၍ အပူချိန်မြင့်မားသော ကော်တိပ်မာစတာလိပ်များတွင် ပုံမှန်အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် ချေးခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တိပ်ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် တွယ်ကပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ ရှိပါက၊ ပုံမှန်ထုတ်ကုန်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံရေးဆိုင်ရာ မတော်တဆမှုများပင် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင်၊ အပူချိန်မြင့်သော ကော်တိပ်မာစတာလိပ်များကို အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများကို လျှပ်ကာနှင့် ကာကွယ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ တိပ်အရည်အသွေးသည် သာလွန်ကောင်းမွန်ပါက၊ အာကာသယာဉ်၏ အပူချိန်မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ချွတ်ယွင်းမှုများသည် ဆိုးရွားသော အကျိုးဆက်များ ဖြစ်လာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ကုမ္ပဏီ၏အမှတ်တံဆိပ်ပုံရိပ်ကို ပျက်စီးစေရုံသာမက ကြီးမားသောလျော်ကြေးတောင်းဆိုမှုများနှင့် တရားရေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကိုပါ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များသည် ကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ စျေးကွက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဖောက်သည်များက ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီအပေါ် ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပြိုင်ဘက်များထံမှ ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ရန် တွန်းအားပေးကာ စျေးကွက်ဝေစု ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပျက်သဘောဆောင်သော နှုတ်စကားသည် စျေးကွက်တွင် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပျံ့နှံ့သွားပြီး ကုမ္ပဏီ၏ အလားအလာရှိသော ဖောက်သည်အခြေခံကို ပိုမိုထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လူသိများသော အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အပူချိန်မြင့်သော ကော်တိပ်မာစတာလိပ်များကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး အချို့ထုတ်ကုန်များတွင် အရည်အသွေးပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ မီဒီယာများမှ ဖော်ထုတ်ခံရပြီးနောက် ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်ပုံရိပ် ကျဆင်းသွားကာ လအနည်းငယ်အတွင်း ၎င်း၏ စျေးကွက်ဝေစုသည် 20% ကျော် ကျဆင်းသွားကာ နှစ်ပေါင်းများစွာ စုဆောင်းထားသော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်၏ ဂုဏ်သတင်းကို ဖျက်ဆီးပစ်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ပျက်စီးစေခြင်းသည် ရေရှည်တွင် ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။
တိပ်၏အလွှာသည် ၎င်း၏ထောက်ပံ့မှုဘောင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ မညီမညာသော အလွှာအထူသည် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဆန့်နိုင်အားပုံပျက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းစက်ရုံတစ်ခုသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်တိပ်ခွေလိပ်များကို အသုံးပြုသောအခါ မကြာခဏ တိပ်ပြတ်တောက်မှုများ ကြုံတွေ့ရပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဤအသုတ်လိပ်များ၏ အလွှာအတွင်းရှိ သိသိသာသာ အထူသွေဖည်မှုများကို ပြသခဲ့ပြီး အချို့နေရာများသည် ပုံမှန် tensile force ကို ခံနိုင်ရည်မရှိလောက်အောင် ပါးလွှာနေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အလွှာ၏ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည်အရေးကြီးပါသည်။ မတူညီသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ကွဲပြားသော အလွှာအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ အလွှာသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်သွားစေပြီး တိပ်၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးရှုံးစေသည်။
ကပ်ခွာသည် တိပ်ကို ၎င်း၏စေးကပ်မှုကိုပေးသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် တိပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်တွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ လုံလောက်သော ကော်ဓာတ်သည် တိပ်ကို မျက်နှာပြင်တွင် ခိုင်မြဲစွာ တွယ်ကပ်ခြင်းမှ တားဆီးနိုင်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ခွာသွားနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပန်းချီဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပူချိန်မြင့်တိပ်မာစတာလိပ်၏ ကော်ဓာတ်သည် မလုံလောက်ပါက၊ ပန်းချီဆွဲပြီးနောက် တိပ်ကို ခွာလိုက်ခြင်းသည် ဆေးသုတ်ခြင်းကို ရုတ်သိမ်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ကော်၏အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ထက်နိမ့်ပါက၊ ၎င်း၏ viscosity သည် အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး တိပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ကာ စိုစွတ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်အင်ဂျင်များ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူချိန်မြင့်မားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူချိန်မြင့်တိပ်များကို အသုံးပြုသည်။ ကော်၏အပူချိန်ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ပါက၊ အပူချိန်မြင့်သောအင်ဂျင်လည်ပတ်နေချိန်တွင် တိပ်သည် အကာအကွယ်မပေးနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ကော်အပေါ်ယံ၏တူညီမှုသည်လည်းအရေးကြီးပါသည်။ မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းသည် အလွန်မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကပ်တွယ်မှုနည်းသော ဧရိယာများတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကပ်ခွာကို ကြမ်းပြင်တွင် တစ်ပုံစံတည်းအသုံးပြုရာတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် တိပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အလွန်အကျွံအဖုံးအုပ်ခြင်းသည် တိပ်မျက်နှာပြင်ကို အလွန်ပျစ်စေပြီး အလွယ်တကူ ကပ်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တိပ်များကို ခွာရန်ခက်ခဲစေပါသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း မလုံလောက်ပါက အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ပျက်ကွက်ပြီး ကပ်တွယ်မှု မလုံလောက်တော့ပါ။ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင်၊ တိပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများတွင် မလျော်ကန်သော ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ပြင်းထန်သော ကပ်တွယ်မှုပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရပြီး၊ စံတန်ဖိုးထက် 20% ပိုမြင့်သော coating ပမာဏကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယင်းကြောင့် ဖျက်သိမ်းလိုက်သော ထုတ်ကုန်အများအပြားနှင့် ကုမ္ပဏီအတွက် သိသိသာသာ စီးပွားရေး ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံညီညွှတ်မှုသည်အရေးကြီးပါသည်။ မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်းသည် တိပ်၏ မတူညီသောနေရာများတွင် ကပ်ငြိမှုကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဒေသအလိုက် အခွံခွာခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များ တပ်ဆင်ရာတွင်၊ အပူချိန် မညီညာသော တိပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အချို့နေရာများတွင် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစိတ်ချမှု အားနည်းစေကာ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကော်၏ ကုသခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်ခြင်းအတွက် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသော မုန့်ဖုတ်အပူချိန် သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ ဖုတ်ထားသောအချိန်များသည် ကော်ကို နီရဲသွားစေပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တိပ်၏ပျော့ပြောင်းမှုကို ဆုံးရှုံးစေပြီး ကြွပ်ဆတ်ကာ အလွယ်တကူ ကွဲအက်သွားစေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ မုန့်ဖုတ်အပူချိန်နည်းလွန်းလျှင် သို့မဟုတ် အချိန်တိုလွန်းပါက၊ ကပ်ခွာသည် တိပ်၏ adhesion နှင့် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်တို့ကို အပြည့်အဝ မပျောက်ကင်းနိုင်ပါ။ ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အပူချိန်မြင့်တိပ်မာစတာလိပ်များ ထုတ်လုပ်သည့်အချိန်တွင် မုန့်ဖုတ်ချိန်ကို တိုစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကော်ကို ထိရောက်စွာ မကုသနိုင်ဘဲ၊ တိပ်၏ ပြင်းထန်စွာ ကွဲအက်ခြင်း၊ ဖောက်သည်များ ပြန်လည်ရရှိခြင်းနှင့် ကုမ္ပဏီ၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို သိသိသာသာ ထိခိုက်ပျက်စီးစေပါသည်။
ပြန်ရစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မမှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုသည် မညီမညာသောတိပ်အကွေ့အကောက်များ၊ အရေးအကြောင်းများနှင့် မှားယွင်းချိန်ညှိမှုတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မညီမညာသောတိပ်အကွေ့အကောက်များသည် တိပ်ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန်မြင့်တိပ်မာစတာလိပ်များကို ဖြတ်သည့်အခါ၊ မညီမညာသော အကွေ့အကောက်များသည် မညီမညာသောဖိစီးမှုကြောင့် ဖြတ်ထားသော ဓါးများကို ပျက်စီးစေပြီး ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီခြင်းမရှိပါက ဖြတ်ထားသောတိပ်လိပ်များ၏ အရွယ်အစား မညီမညာဖြစ်စေပါသည်။
ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းလာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများကို ကြာရှည်စွာအသုံးပြုပြီးနောက်၊ အပေါ်ယံဒလိမ့်တုံးများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ခြစ်ရာများပေါက်လာကာ အချို့နေရာများတွင် အပေါ်ယံမညီညာခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်မှုမညီညာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ တိပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နှစ်နှစ်ကြာအသုံးပြုပြီးနောက် ၎င်း၏အပေါ်ယံဒလိမ့်တုံးများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အစားထိုးရန် ပျက်ကွက်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော ကပ်တွယ်မှုနှင့်ပတ်သက်၍ ဝယ်ယူသူများ၏ တိုင်ကြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။ အဆိုပါ ပြဿနာသည် အပေါ်ယံ ကြိတ်စက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ သွယ်တန်းမှုနှင့် အပူပေးစနစ်များတွင် ချွတ်ယွင်းမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဂီယာစနစ် ချို့ယွင်းချက်များသည် မတည်မငြိမ်သော အလွှာများကို သယ်ဆောင်သည့် အမြန်နှုန်းများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အပူပေးစနစ် ချို့ယွင်းမှုသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော မုန့်ဖုတ်အပူချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကော်ကို ကုသခြင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ စက်ပစ္စည်း တိကျမှု မလုံလောက်ခြင်းသည် အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် မဖြစ်နိုင်ဘဲ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အတက်အကျများကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံကိရိယာရှိ တိုင်းတာခြင်းကိရိယာသည် တိကျမှုမရှိပါက၊ ၎င်းသည် အသုံးပြုထားသော ကပ်ခွာပမာဏကို တိကျစွာမထိန်းချုပ်နိုင်ဘဲ၊ မတူညီသော တိပ်အသုတ်များကြားတွင် ကပ်တွယ်မှုကွဲပြားမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ကိရိယာများ၏တိကျမှုသည်တိပ်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကိုလည်းသက်ရောက်သည်။ ပြန်ရစ်သည့်ကိရိယာတွင် တိကျမှုမလုံလောက်ပါက စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်မကိုက်ညီသည့် အချင်းနှင့် အကျယ်ကဲ့သို့သော အတိုင်းအတာရှိသော တိပ်လိပ်များကို နောက်ဆက်တွဲအသုံးပြုရာတွင် အဆင်မပြေဖြစ်စေသည်။
အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆသည် တိပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကော်၏အပျစ်အနှစ်ကို လျော့ကျစေပြီး စီးဆင်းမှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းမညီညာမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် တိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော အလွှာများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အစိုဓာတ်သည် ကော်နှင့်အလွှာကို စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ကော်၏ခံနိုင်ရည်နှင့် အလွှာ၏ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တရုတ်နိုင်ငံတောင်ပိုင်းတွင် မိုးရာသီတွင် စိုထိုင်းဆမြင့်မားခြင်းသည် ထိရောက်သောအစိုဓာတ်ထိန်းခြင်းမရှိဘဲ တိပ်ထုတ်လုပ်သူမှထုတ်လုပ်သည့် အပူချိန်မြင့်တိပ်မာစတာလိပ်များတွင် တင်းနှင့်မှိုများ မလုံလောက်ဘဲ ကြီးထွားလာနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အပူချိန်နိမ့်သော၊ စိုထိုင်းဆနည်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ကော်ပြားသည် အလွန်အမင်းပျစ်လာကာ အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေကာ တိပ်ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိခိုက်စေကာ ကွဲအက်တတ်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သန့်ရှင်းမှုသည် တိပ်အရည်အသွေးအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်များ၊ အညစ်အကြေးများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ အများအပြားပါဝင်နေပါက၊ အဆိုပါညစ်ညမ်းမှုများသည် တိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိပ်ကိုတွယ်ကပ်စေကာ မျက်နှာပြင်ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်စေပြီး တိပ်၏အသွင်အပြင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ တိပ်ခွေများအတွက် သန့်ရှင်းမှုလိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်၊ သေးငယ်သော အညစ်အကြေးများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်တိပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်ရုံတွင် စံချိန်စံညွှန်းမသန့်ရှင်းမှုကြောင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်အမြောက်အမြားရှိသည့် တိပ်ခွေများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဆားကစ်တိုများနှင့် အခြား ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ သုံးစွဲသူများအတွက် သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်ရာတွင် အော်ပရေတာ၏ ကျွမ်းကျင်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့်အကျွမ်းတဝင်မရှိ၍ စက်ပစ္စည်းအမှားရှာခြင်းနှင့် ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်ဆက်တင်များတွင် အမှားအယွင်းများပြုလုပ်ပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများ အလွယ်တကူပေါ်ပေါက်လာနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအမြန်နှုန်းနှင့် ကော်ပတ်စီးဆင်းမှုနှုန်း၏ မလျော်ကန်သော ဆက်တင်များသည် တိပ်၏ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော coating ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပြန်ရစ်သည့်ကိရိယာနှင့် ရင်းနှီးမှုမရှိခြင်းကြောင့် အသစ်ငှားရမ်းထားသော အော်ပရေတာတစ်ဦးသည် ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း တင်းမာမှုကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိရန် ပျက်ကွက်ခဲ့ပြီး မညီညာသောတိပ်အကွေ့အကောက်များဖြစ်ပေါ်ပြီး ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်အများအပြားကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း၊ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းကဲ့သို့သော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချိုးဖောက်သည့် အော်ပရေတာများသည် ချွတ်ယွင်းသောထုတ်ကုန်များဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ အချို့သော အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို လျစ်လျူရှုကာ ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မညီမညာသော ကပ်ခွာအပေါ်ယံပိုင်း၊ မုန့်ဖုတ်မလုံလောက်မှုနှင့် အခြားပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တိပ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ထို့အပြင် အချို့သော အော်ပရေတာများသည် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကြောင့် မကြာခဏ စက်ချို့ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
